Produção de amaciante com unidade de Produção LEWA

A LEWA oferece plantas “turnkey” de uma única fonte para a produção contínua e controlada por receita de amaciantes em todas as concentrações de surfactantes comercialmente disponíveis.

Isso leva em consideração todas as etapas do processo:

  • Controle de temperatura dos componentes para a temperatura do processo
  • A dosagem sincronizada depende da receita de fluidos individuais em diferentes segmentos de mistura
  • Mistura contínua de homogeneização
  • Recuperação do pré-aquecimento aplicado
  • Medição e ajuste das variáveis viscosidade e temperatura

Soluções para a fabricação de amaciante

Conceito de Planta

Caustic dilution scheme

[Translate to .com.br (PT):] Example: System control - Illustration of process step "surfactant dilution"

1. Acessórios:

  • Processo controlado via PLC
  • Central operacional e o controle do processo através do painel de controle da unidade; e o guia de utilização de entrada utilizando painel “touch”
  • Gerenciamento de receitas e criação usando PC do laboratório ou o PC da planta
  • Visualização de processos usando telas gráficas logicamente conectadas com mensagens operacional, valores dosados e gráficos

2. Equipamento:

  • Seleção do projeto de tanque e tamanhos de acordo com od dados de logística
  • Acessórios do tanque leva em conta os requisitos para o monitoramento operacional e o sistema
  • A bomba correta é selecionada e projetada para cada componente a ser dosado
  • Dosagem contínua de fluxo separado , medidores de vazão de alta precisão para cada linha do transportador
  • Mistura usando misturadores dinâmico e estático e, se necessário, misturando lacetes
  • Conexões de amostragem para o monitoramento da qualidade
  • Placa de permutador de calor para controle da temperatura
  • A esterilização a vapor é possível, criando os pré-requisitos básicos no sistema fechado para tornar o uso de conservantes desnecessários
  • Pode ser dividida em pedido de / processo de pós-acabamento

LEWA abastece o sistema inteiro a partir de uma única fonte:

Design, engenharia, construção e entrega do sistema, o escopo do serviço a pedido, completo com:

  • Tanque de armazenamento
  • Transporte de material de armazenamento para a planta
  • Controle de Temperatura
  • Dosagem de componentes individuais
  • Mistura de componentes
  • Resfriamento / total de conceito termo técnico, se necessário
  • Conceito de Limpeza (CIP / SIP)
  • Instrumentação
  • Sistema de Controle / Automação
  • Ou qualquer um dos grupos funcionais de síntese individualmente
  • Seleção do equipamento no que diz respeito a materiais, dimensões, e qualidade para atingir o melhor custo / benefício
  • Consideração de características específicas no local no que diz respeito ao planejamento , layout, fluxo de material, acessibilidade
  • Implementação coerente com as exigências de proteção ambiental, utilizando os princípios de "reduzir, reutilizar, reciclar" para ambos os materiais e a energia
  • Sistema operacional contínuo com a intenção fundamental de introduzir apenas a menor quantidade possível no processo de produção, evitando perdas ao trocar receitas ou mantê-los o mais baixo possível
  • Redução das quantidades de agente de lavagem durante os processos de limpeza
  • Reciclagem de volume de produto não conforme as especificações no processo de reciclagem
  • O sistema operacional requer apenas instruções sobre o sistema operacional e os componentes principais do sistema

A variável mais importante que influencia os preços são:

  • Grau de automação
  • Escopo e número de grupos funcionais
  • Escopo dos requisitos adicionais individuais
  • Número de componentes e receitas

Histórico da fabricação de amaciante

Descrição do Processo

Durante a produção de amaciante, o concentrado, água morna e espessante são misturados no primeiro misturador dinâmico. Após a adição de água fria, o produto passa através de um misturador estático e depois através de um permutador de calor para refrigeração. Em seguida, os "componentes de acabamento" são dosados de acordo com a receita e toda a mistura é passada através de outro misturador.

Qualquer produto produzido durante o início de produção e a limpeza ou ao mudar para outra receita e que não pode ser utilizado é descarregado através de uma válvula de 3 vias em um tanque de retrabalho e adicionado de volta ao processo imediatamente ou mais tarde, através de uma bomba separada. As unidades de produção típicas possuem capacidades de produção a partir de 5 tons/hr.

Indústrias

Bombas e sistemas para a fabricação de detergentes e produtos de limpeza

A LEWA oferece sistemas em operação contínua de fórmula controlada para a fabricação de produtos de limpeza domésticos e industriais em todas as concentrações de surfactantes disponíveis comercialmente – do produto bruto ao produto final. Entre em contato com nossos especialistas e deixe-nos aconselhá-lo - iremos trabalhar com você para configurar bombas e sistemas para a produção de detergentes e outros produtos de limpeza.

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Produtos

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